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在三菱的PLC网络中进行通信时，不会感觉到有网络种类的差别和间断，可进行跨网络间的数据通信和程序的远程监控、修改、调试等工作，而无需考虑网络的层次和类型。 MELSECNET/H和CC-Link使用循环通信的方式，周期性自动地收发信息，不需要专门的数据通信程序，只需简单的参数设定即可。MELSECNET/H和CC-Link是使用广播方式进行循环通信发送和接收的，这样就可做到网络上的数据共享。对于Q系列PLC使用的Ethernet、MELSECNET/H、CC-Link网络，可以在GX Developer软件画面上设定网络参数以及各种功能，简单方便。

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三菱PLC设备层/现场总线CC-Link 设备层是把PLC等控制设备和传感器以及驱动设备连接起来的现场网络，为整个网络系统最低层的网络。采用CC-Link现场总线连接，布线数量大大减少，提高了系统可维护性。而且，不只是ON/OFF等开关量的数据，还可连接ID系统、条形码阅读器、变频器、人机界面等智能化设备，从完成各种数据的通信，到终端生产信息的管理均可实现，加上对机器动作状态的集中管理，使维修保养的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，而且使用更简便。

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三菱PLC如何使用模拟模块控制变频器？答：如果将模拟信号直接输入变频器，三菱PLC无法完成控制任务。它们需要由PLC的另一个特殊功能模块，A/D转换模块或D/A转换输出模块实现。没有特殊的模拟输入模块。这是一个幻想。三菱PLC的特殊模块，其型号为FX2N-4AD通道12位A/D转换模块，可将模拟电压或电流转换为12位数字量，并以二进制补码模式存储在内部16位缓冲器中。在寄存器中，数据通过扩展总线与FX2N的基本单元交换。该特殊模块的输入范围为电压输入：DC-10~ + 10V（输入阻抗200KΩ），绝对最大范围为：-15~ + 15V;电流输入：DC-20~ + 20mA（输入阻抗250KΩ）绝对最大范围为-32~ + 32mA。

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变频器控制方式；低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方经历了以下四代。1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式，其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。

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三菱变频器选定变频器配置时，要充分把握负载特性，但也是比较难做的。1.确认负荷类型、速度、性质等负载的特性；2.确认是否是连续运转、长时间运转、短时间运转等运转特性；3.确认最大消耗输出值和额定输出值；4.确认最高回转数和额定回转数；5.确认速度控制范围；6.确认负荷变动、电流、电压、频率、温度变化等；7.确认所需的控制精密度；8.确认制动方法；9.三菱变频器确认输入电源配置。即，从速度-转矩特性、过载容量、时间额定、启动转矩、额定输出值、运转方式、控制方式、回转数、效率-功率等因素出发选定容量。